Применение методов 6 Сигма, Шесть сигм, 6 Sigma, Six Sigma, Lean Six Sigma. Повышение качества, производительности и конкурентоспособности, что отражается на значительном увеличении объема продаж и прибыли. Естественные контрольные границы процесса (NPL; UNPL, LNPL). Расчет индексов воспроизводимости процесса. Индексы фактической воспроизводимости процесса Cp (жизненное пространство процесса) и Cpk (центрированность процесса) относительно поля допусков или требований спецификаций. SPC Cases, Statistical Process Control Cases. Решения реальных бизнес ситуаций с применением Статистического управления процессами (Statistical Process Control). Статистические методы управления качеством.

Статистические методы в управлении качеством продукции. Инструменты аналитики для контроля и повышения качества. Методы статистического анализа и контрольные карты Шухарта. Причинно-следственная диаграмма Исикава. Общие и особые причины вариабельности (вариаций, колебаний). Пример, как повышение качества ведет к повышению конкурентоспособности и увеличению прибыли компании. Зачем совершенствовать качество? Как объяснить качество покупателям? Снижение себестоимости при повышении качества - пример пути решения. Цена качества - ошибочное понятие. Как измерить и доказать качество?

Знания - прибыль

Как статистическая оценка параметров качества продукции поставщика авто-компонентов в кратчайшие сроки привела его к значительному увеличению объема продаж и прибыли

Используемый в данном кейсе подход, можно применять в любых системах поставок материалов и предоставления услуг, по любым показателям качества, востребованным покупателями и заказчиками. Если вы не сможете его использовать из-за недостаточного уровня качества ваших продуктов и/или услуг, будьте уверены, ваши конкуренты рано или поздно воспользуются им.

Григорьев С. П.

Технический нокаут — положение в боксёрском матче, при котором один из боксёров не способен продолжать бой, находясь при этом на ногах и в сознании.

 

Источник : cyclowiki.org

Руководитель компании поставщика подшипников распределительного вала (далее Поставщик) на один из крупнейших автомобильный завод России (далее Покупатель) обратился ко мне с просьбой проанализировать выход критически важной для его Покупателя характеристики поставляемых подшипников.

 

Мы собрали данные этой характеристики, и построили по ним контрольные карты средних значений и размахов подгрупп. Процесс Поставщика показал разумную степень статистической управляемости, а следовательно, высокую степень предсказуемости работы в будущем, если процесс не выйдет из-под контроля, конечно.

 

Рассчитанные по естественным контрольным границам процесса (NPL) индексы фактической воспроизводимости Cp (жизненное пространство процесса) и Cpk (центрированность процесса) относительно поля требований спецификации Покупателя, составили: Cp=5,0; Cpk=4,1. Смотрите Рисунок 1. и Рисунок 2.

Фактическая воспроизводимость стабильного процесса

Рис. 1. Фактическая воспроизводимость стабильного процесса.

DEMING.PRO: Расчет индексов воспроизводимости для статистически устойчивого процесса

Рис. 2. Расчет индексов воспроизводимости для статистически устойчивого процесса.

Это вполне удовлетворяло Поставщика. Для производства, это очень хорошие показатели, даже на мировом уровне. Ранее Поставщика интересовало только то, что качество изделий на 100% удовлетворяет требованиям спецификаций Покупателя. Несмотря на это, мы предложили ему продолжить улучшение процесса настройкой его среднего (центрированность – увеличение значения Cpk до значения равного Cp) по номиналу поля спецификации, обычно это несложно решаемая задача. Я дал несколько рекомендаций и производство легко центрировало процесс по номиналу в течение 1 дня. Еще одной рекомендаций было не останавливаться на достигнутом и по возможности продолжить совершенствовать процесс, уменьшая его естественный разброс 6σ=UNPL(x)-LNPL(x).

 

Самое интересное и полезное для Поставщика, что такие характеристики процесса предоставляют ему большие нереализованные возможности. Я рекомендовал ему обратиться ко всем покупателям его продукции с предложением ужесточить требования спецификации к поставщикам таких же изделий, что создаст серьезные препятствия для его конкурентов, а сам Поставщик сможет увеличить объемы поставок за счет замещения объемов, поставляемых конкурентами.

 

Интерес Покупателя в пересмотре границ допусков - увеличение общей надежности и качества сборки с участием подшипников Поставщика с одновременным снижением себестоимости изделий Покупателя благодаря преимуществам от перехода на работу с одним поставщиком.

 

Если конкуренты, до момента усовершенствования своих операций, будут готовы отбраковывать свою продукцию и поставлять только находящуюся в суженном поле допуска, это поставит их в положение, когда придется компенсировать потери от производства дефектной продукции ценой поставки другим покупателям и (или) работать, принимая на себя серьезные потери, сокращая важные для выживания расходы. Так будет, пока конкуренты не займутся улучшением качества продукции. Но для этого, им понадобится очень много: новые знания и время.

Видео 1. Плотность статистического распределения индивидуальных значений исследуемого параметра. Условные обозначения: UNPL(x) – верхняя естественная граница процесса Поставщика; LNPL(x) – нижняя естественная граница процесса Поставщика; CL(x) – среднее процесса Поставщика; USL(x) – верхняя граница допуска Покупателя; LSL(x) – нижняя граница допуска Покупателя; (0,000) – номинальное значение поля допуска Покупателя.

До нашего знакомства ни один продавец и руководители отдела продаж компании Поставщика не знали, как использовать имеющиеся в их распоряжении возможности. Да и, откуда они могли знать об этом? Часто и сотрудники поставщика не осведомлены об этом.

 

Помните цепную реакцию Деминга?

Цепная реакия Деминга. Улучшайте качество ...

Рис. 3. Цепная реакция Деминга

Хочу дополнить содержание данного кейса цитатой из книги Э. Деминга: Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами (С. 163-164), о важности акцента не только на качестве, но и на постоянном изучении потребностей ваших клиентов. Что на самом деле надо Покупателю?

"Потребитель — самое важное звено производственной линии. Если никто не будет покупать нашу продукцию, нам придется закрыть завод".

 

[2] Эдвардс Деминг

Нет дефектов - нет работы. Отсутствия дефектов не достаточно

Рис. 4. Нет дефектов и нет работы.

Конкуренты Поставщика долгое время спокойно почивали на лаврах, их устраивало попадание изделий в границы спецификации (допуска). Они не задумывались о возможности резкого снижения спроса на их изделия из-за перехода конкурентной борьбы на новый уровень мышления.

 Почему попадания в поле допуском недостаточно, смотрите в материале по функции потерь качества Тагути.

Но что же нужно потребителю? Как мы можем стать ему полезными? Что, как он думает, ему надо? Сможет ли он заплатить за это? Никто не знает ответов на все вопросы. К счастью, хорошему менеджменту и не нужно демонстрировать «чудеса осведомленности». Обязательность изучения нужд потребителей и заботы о производимых продуктах были центральными доктринами качества, которым начиная с 1950г. обучался японский менеджмент.

 

Главнейший принцип при этом состоит в том, что цель изучения потребителя - понимание его нужд и потребностей и на этой основе разработка товаров и услуг, способных улучшить качество жизни покупателя в будущем".

 

[2] Эдвардс Деминг

Нет дефектов - есть работа

Рис. 5. Нет дефектов, но есть работа.

Важно

 

Уверен, поняв суть этого кейса, многие смогут привести множество примеров подобных технических нокаутов конкурентов.

 

Примерами может служить экспансия японских автомобилей и бытовой техники на американский рынок в начале 80-х годов прошлого века. Для американского бизнеса это было как гром среди ясного неба.

 

Еще они пример, экспансия на рынок космических грузовых перевозок американской компании SpaceX, США, которая уже отбирает эту работу у Роскосмоса, предлагая высокую надежность запусков и самые низкие цены на эти услуги. Транспортировка астронавтов на МКС дело ближайшего будущего, что отберет и эту работу у Роскосмоса.

Источник: lenta.ru

 

Напомню, что SpaceX основана в 2002 году бизнесменом Илоном Маском.

 

 

Очень часто я слышу от высшего менеджмента, что их интересует в первую очередь рост продаж, а качество, где-то на втором месте. Удивительно, но они забывают, что объём продаж и доля рынка, это следствие, а не причина. Вам нужны доказательства причинно-следственной связи? Смотрите представленные ниже материалы.

 

Цепная реакия Деминга. Улучшайте качество ...

Рис. 3. Цепная реакция Деминга

Видео 2. Производство рассматривается как система. Э. Деминг (1950г., Япония)

Блок-схема иллюстрирует направление не только потока материалов, но и потока информации, необходимой для управления компанией, как системой. Использование схемы обеспечивает обратную связь для постоянного усовершенствования товара или услуги, для непрерывного обучения. [2] Э. Деминг

Ссылки на источники указаны в квадратных скобках, например, [2], и соответствуют источникам, перечисленным на странице Список используемой литературы и цитируемых материалов

DEMING.PRO  |  АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ

научно-практический ресурс Аналитического центра ZENIT

БЦ "H2O", ОФИС 509, 195030,

г. Санкт-Петербург, ул. Химиков, 28АС

Тел.: +7 (911) 711-93-27; +7 (812) 628-01-10
E-mail:   s.grigoryev@deming.pro